全自動(dòng)沾錫機是如何進(jìn)行工作的?下面恒海帶大家一起去看看:
1、出線(xiàn)輪:為剝線(xiàn)機輸送線(xiàn)材及剝出線(xiàn)尾。(剝線(xiàn)機在剝短線(xiàn)時(shí)沒(méi)有作用,需使“出線(xiàn)輪抬起旋鈕”在“u”位置)。
2、進(jìn)線(xiàn)輪:輸送線(xiàn)材及剝出線(xiàn)頭。剝線(xiàn)機在剝短線(xiàn)時(shí)既剝線(xiàn)頭又剝線(xiàn)尾(線(xiàn)長(cháng)小于50mm),在剝線(xiàn)機剝中剝的時(shí)候除剝線(xiàn)頭外,還具備剝開(kāi)中間幾處的功能。
3、剝線(xiàn)機進(jìn)線(xiàn)輪壓力調節旋鈕:調節剝線(xiàn)機的進(jìn)線(xiàn)輪壓力,拉出后順時(shí)針旋轉,進(jìn)線(xiàn)輪壓力增大,拉出后逆時(shí)針旋轉,進(jìn)線(xiàn)輪壓力減小。(根據線(xiàn)材的線(xiàn)皮強度來(lái)確定,即剝線(xiàn)皮的難易,難則壓力增大,易則壓力減小)。
自動(dòng)沾錫機的自動(dòng)化程度高,因此只需要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓就能上手操作了,且操作簡(jiǎn)單,機器的維護成本低,因此它是一種很不錯的機器設備。使用這種機器,可以實(shí)現雙線(xiàn)并打,就是兩種不同規格和顏色的線(xiàn)材,可以并打在一個(gè)端子上,同時(shí)還能壓著(zhù)兩種不同的端子。在這個(gè)自動(dòng)化的時(shí)代,選擇自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機是很有必要的,全自動(dòng)沾錫機的后期維護和保養工作有哪些呢?下面就讓小編教你吧!
任何產(chǎn)品都需要做一定的保養,特別是機械產(chǎn)品需要做的保養工作更加重要。對于全自動(dòng)沾錫機的后期維護和保養工作是什么呢?做好保養工作不僅僅會(huì )增加機器的使用壽命,同時(shí)還會(huì )讓機器運轉得更加快捷,后期工作中遇到的問(wèn)題會(huì )更少。
全自動(dòng)沾錫機是大家所熟識的線(xiàn)材加工設備,沾錫機所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無(wú)鉛的,那么他們的區別有哪些呢?
1,.首先從用途上來(lái)區分,有鉛錫用于有鉛類(lèi)產(chǎn)品的焊接,它所用的工具和元器件均為有鉛的,無(wú)鉛錫用于無(wú)鉛的出口歐美等國家的產(chǎn)品焊接,它所用的工具和元器件一定是無(wú)鉛的。無(wú)鉛錫爐的錫鍋材料是工業(yè)純鈦,有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。
2.從錫外觀(guān)光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無(wú)鉛焊錫則是淡黃色的。
3.按其成分來(lái)分,有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素(如:Sn63Pb37、Sn50Pb50等); 無(wú)鉛焊錫則是基本不含鉛的(歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM,日本標準是小于500PPM),無(wú)鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。
4.按溶點(diǎn)溫度來(lái)分,有鉛溶點(diǎn)溫度比無(wú)鉛要低。具體多少要看無(wú)鉛合金的成份啊,像SNAGCU的溶點(diǎn)是217度,焊接溫度是溶點(diǎn)溫度加上30~50度。要看實(shí)際調整。有鉛溶點(diǎn)是183度。
5.無(wú)鉛錫爐和有鉛錫爐對錫的要求:兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無(wú)鉛錫,但用有鉛錫爐熔無(wú)鉛錫,無(wú)鉛錫會(huì )受到污染,也達不到環(huán)保要求。而且有鉛中的鉛對人體和環(huán)境都有害,而無(wú)鉛就沒(méi)有
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